Μπάλα από χάλυβα χρωμίου κορυφαίας ποιότητας AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 για ανταλλακτικά μοτοσικλετών / ποδηλάτων / μπάλα ρουλεμάν
Περιγραφή προϊόντος
Λόγω των ειδικών χαρακτηριστικών του, όπως η μεγάλη σκληρότητα, η υψηλή αντοχή στη φθορά, το καλό φινίρισμα της επιφάνειας και οι χαμηλές ανοχές διαστάσεων, ο μαρτενσιτικός χάλυβας χρωμίου AISI 52100 χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα χρησιμοποιείται για την κατασκευή ρουλεμάν και βαλβίδων.
Περιοχές εφαρμογής
Μπίλιες ρουλεμάν, βαλβίδες, ταχυσύνδεσμοι, ρουλεμάν ακριβείας, εξαρτήματα οχημάτων (φρένα, σύστημα διεύθυνσης, κιβώτιο ταχυτήτων), ποδήλατα, δοχεία αεροζόλ, οδηγοί συρταριών, εργαλειομηχανές, μηχανισμοί κλειδώματος, μεταφορικοί ιμάντες, πέδιλα ολίσθησης, στυλό, αντλίες, περιστρεφόμενοι τροχοί, όργανα μέτρησης, σφαιρικές βίδες, οικιακές ηλεκτρικές συσκευές.
λίστα παραμέτρων
| Μπάλα από χρώμιο χάλυβα | |
| Υλικό | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1,3505 |
| Εύρος μεγέθους | 0,8 χιλιοστά-50,8 χιλιοστά |
| Βαθμός | G10-G1000 |
| Σκληρότητα | HRC: 60~66 |
| Χαρακτηριστικά | (1) Η συνολική απόδοση είναι καλή. (2) υψηλή σκληρότητα και ομοιόμορφη. (3) Η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στην κόπωση επαφής είναι υψηλές. (4) Η απόδοση θερμικής επεξεργασίας είναι καλή. |
| Εφαρμογή | Η μπάλα ρουλεμάν χρωμίου χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή χαλύβδινων σφαιρών, κυλίνδρων και δακτυλίων σε άξονες κίνησης όπως κινητήρες εσωτερικής καύσης, ηλεκτρικές ατμομηχανές, εργαλειομηχανές, τρακτέρ, εξοπλισμός κύλισης, εγκαταστάσεις γεώτρησης, σιδηροδρομικά οχήματα και μηχανήματα εξόρυξης. |
| Χημική σύνθεση | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Διαδικασία παραγωγής
Επιθεώρηση πρώτων υλών
Η πρώτη ύλη διατίθεται σε μορφή σύρματος. Πρώτον, η πρώτη ύλη ελέγχεται οπτικά από επιθεωρητές ποιότητας για να διαπιστωθεί εάν η ποιότητα είναι στο ύψος των περιστάσεων και εάν υπάρχουν ελαττωματικά υλικά. Δεύτερον, επαληθεύεται η διάμετρος και ελέγχονται τα πιστοποιητικά πρώτης ύλης.
Ψυχρή επικεφαλίδα
Η μηχανή ψυχρής κεφαλής κόβει ένα συγκεκριμένο μήκος του υλικού του σύρματος σε κυλινδρικά τεμάχια. Στη συνέχεια, τα δύο ημισφαιρικά μισά της μήτρας κεφαλής σχηματίζουν τη τεμάχια σε ένα περίπου σφαιρικό σχήμα. Αυτή η διαδικασία σφυρηλάτησης εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου και χρησιμοποιείται μια μικρή ποσότητα πρόσθετου υλικού για να διασφαλιστεί ότι η κοιλότητα της μήτρας γεμίζει πλήρως. Η ψυχρή κεφαλή εκτελείται με πολύ υψηλό ρυθμό, με μέση ταχύτητα μίας μεγάλης μπάλας ανά δευτερόλεπτο. Οι μικρότερες μπάλες κεφαλής κινούνται με ταχύτητα δύο έως τεσσάρων σφαιρών ανά δευτερόλεπτο.
Αναβοσβήνει
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η περίσσεια υλικού που σχηματίζεται γύρω από την μπάλα θα αποκολληθεί. Οι μπάλες περνούν μερικές φορές ανάμεσα σε δύο αυλακωτές πλάκες από χυτοσίδηρο, αφαιρώντας μια μικρή ποσότητα περίσσειας υλικού καθώς κυλούν.
Κατεργασία με θερμοκρασία
Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία χρησιμοποιώντας διαδικασίες απόσβεσης και σκλήρυνσης. Χρησιμοποιείται περιστροφικός κλίβανος για να διασφαλιστεί ότι όλα τα εξαρτήματα αντέχουν στις ίδιες συνθήκες. Μετά την αρχική θερμική επεξεργασία, τα εξαρτήματα βυθίζονται σε μια δεξαμενή λαδιού. Αυτή η ταχεία ψύξη (απόσβεση λαδιού) παράγει μαρτενσίτη, μια φάση χάλυβα που χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα και ανώτερες ιδιότητες φθοράς. Οι επακόλουθες διαδικασίες σκλήρυνσης μειώνουν περαιτέρω την εσωτερική τάση μέχρι να επιτευχθεί το τελικό καθορισμένο όριο σκληρότητας των ρουλεμάν.
Λείανση
Η λείανση πραγματοποιείται τόσο πριν όσο και μετά τη θερμική επεξεργασία. Η τελική λείανση (γνωστή και ως σκληρή λείανση) φέρνει την μπάλα πιο κοντά στις τελικές της απαιτήσεις.Η ποιότητα μιας μεταλλικής μπάλας ακριβείαςείναι ένα μέτρο της συνολικής ακρίβειάς του. Όσο χαμηλότερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο ακριβής είναι η μπάλα. Η ποιότητα της μπάλας περιλαμβάνει την ανοχή διαμέτρου, τη στρογγυλότητα (σφαιρικότητα) και την τραχύτητα της επιφάνειας, που ονομάζεται επίσης φινίρισμα επιφάνειας. Η κατασκευή σφαιρών ακριβείας είναι μια διαδικασία κατά παρτίδες. Το μέγεθος της παρτίδας καθορίζεται από το μέγεθος των μηχανημάτων που χρησιμοποιούνται για τις εργασίες λείανσης και λείανσης.
Λάμψη
Η λείανση είναι παρόμοια με την λείανση, αλλά έχει σημαντικά χαμηλότερο ρυθμό αφαίρεσης υλικού. Η λείανση γίνεται χρησιμοποιώντας δύο φαινολικές πλάκες και ένα πολύ λεπτό λειαντικό πολτό, όπως σκόνη διαμαντιού. Αυτή η τελική διαδικασία κατασκευής βελτιώνει σημαντικά την τραχύτητα της επιφάνειας. Η λείανση εκτελείται για χάρη των βαθμίδων υψηλής ή υπερ-ακρίβειας σφαιριδίων.
Καθάρισμα
Στη συνέχεια, μια διαδικασία καθαρισμού αφαιρεί τυχόν υγρά επεξεργασίας και υπολείμματα λειαντικών υλικών από τη διαδικασία παραγωγής. Οι πελάτες που ζητούν αυστηρότερες απαιτήσεις καθαρισμού, όπως αυτές στους τομείς της μικροηλεκτρονικής, της ιατρικής ή της βιομηχανίας τροφίμων, μπορούν να επωφεληθούν από τις πιο εξελιγμένες επιλογές καθαρισμού της Hartford Technologies.
Οπτική επιθεώρηση
Μετά την κύρια διαδικασία παραγωγής, κάθε παρτίδα σφαιρών ακριβείας από χάλυβα υποβάλλεται σε πολλαπλούς ελέγχους ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Πραγματοποιείται οπτική επιθεώρηση για τον έλεγχο ελαττωμάτων όπως σκουριά ή βρωμιά.
Μετρήσεις κυλίνδρων
Η μέτρηση με κυλίνδρους είναι μια διαδικασία διαλογής 100% που διαχωρίζει τόσο τις μικρότερες όσο και τις μεγαλύτερες σε μέγεθος χαλύβδινες σφαίρες ακριβείας. Δείτε τις ξεχωριστές μαςΒίντεο σχετικά με τη διαδικασία μέτρησης με κυλίνδρους.
Ποιοτικός έλεγχος
Κάθε παρτίδα σφαιρών ακριβείας ελέγχεται για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις ποιότητας για την ανοχή διαμέτρου, την στρογγυλότητα και την τραχύτητα της επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, αξιολογούνται επίσης και άλλα σχετικά χαρακτηριστικά όπως η σκληρότητα και τυχόν οπτικές απαιτήσεις.
Κατηγορίες προϊόντων
