Κορυφαίας ποιότητας AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Χάλυβας χρωμίου μπάλα για μοτοσικλέτα / ανταλλακτικά ποδηλάτου / ρουλεμάν
Περιγραφή προϊόντος
Λόγω των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών του όπως η μεγάλη σκληρότητα, η υψηλή αντοχή στη φθορά, το καλό φινίρισμα της επιφάνειας και οι χαμηλές διαστάσεις ανοχές, ο μαρτενσιτικός χάλυβας χρωμίου AISI 52100 με χαμηλό κράμα χρησιμοποιείται για την κατασκευή ρουλεμάν και βαλβίδων.
Τομείς εφαρμογής
Μπάλες ρουλεμάν κύλισης, Βαλβίδες, ταχυσυνδέσμους, ρουλεμάν ακριβείας, εξαρτήματα οχήματος (φρένα, σύστημα διεύθυνσης, μετάδοση), ποδήλατα, δοχεία αεροζόλ, οδηγοί συρταριών, εργαλειομηχανές, μηχανισμοί κλειδώματος, ιμάντες μεταφοράς, παπούτσια ολίσθησης, στυλό, αντλίες, περιστρεφόμενοι τροχοί, όργανα μέτρησης, σφαιρικές βίδες, οικιακές ηλεκτρικές συσκευές.
λίστα παραμέτρων
| Μπάλα από χρώμιο χάλυβα | |
| Υλικό | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1,3505 |
| Εύρος Μεγεθών | 0,8mm-50,8mm |
| Βαθμός | G10-G1000 |
| Σκληρότητα | HRC: 60~66 |
| Χαρακτηριστικά | (1) Η ολοκληρωμένη απόδοση είναι καλή. (2) υψηλή σκληρότητα και ομοιόμορφη. (3) Η αντοχή στη φθορά και η αντοχή σε κόπωση επαφής είναι υψηλή. (4) Η απόδοση θερμικής επεξεργασίας είναι καλή. |
| Εφαρμογή | Σφαίρα ρουλεμάν χρωμίου που χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή χαλύβδινων σφαιρών, κυλίνδρων και δακτυλίων σε κινητήριους άξονες όπως κινητήρες εσωτερικής καύσης, ηλεκτρικές ατμομηχανές, εργαλειομηχανές, τρακτέρ, εξοπλισμός έλασης, γεωτρήσεις, σιδηροδρομικά οχήματα και μηχανήματα εξόρυξης. |
| Χημική σύνθεση | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Διαδικασία παραγωγής
Επιθεώρηση Πρώτων Υλών
Η πρώτη ύλη έρχεται σε μορφή σύρματος. Πρώτον, η πρώτη ύλη ελέγχεται οπτικά από επιθεωρητές ποιότητας για να διαπιστωθεί εάν η ποιότητα είναι ικανοποιητική και εάν υπάρχουν ελαττωματικά υλικά. Δεύτερον, επαληθεύστε τη διάμετρο και ελέγξτε τα πιστοποιητικά πρώτων υλών.
Ψυχρή Επικεφαλίδα
Η μηχανή ψυχρής κεφαλής κόβει ένα συγκεκριμένο μήκος του υλικού του σύρματος σε κυλινδρικές γυμνοσάλιαγκες. Μετά από αυτό, τα δύο ημισφαιρικά μισά της μήτρας κεφαλής σχηματίζουν το γυμνοσάλιαγκο σε ένα περίπου σφαιρικό σχήμα. Αυτή η διαδικασία σφυρηλάτησης εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου και χρησιμοποιείται μια μικρή ποσότητα πρόσθετου υλικού για να διασφαλιστεί ότι η κοιλότητα της μήτρας είναι πλήρως γεμάτη. Η ψυχρή κίνηση εκτελείται με πολύ υψηλό ρυθμό, με μέση ταχύτητα μίας μεγάλης μπάλας ανά δευτερόλεπτο. Οι μικρότερες μπάλες οδηγούνται με ταχύτητα δύο έως τεσσάρων μπάλες ανά δευτερόλεπτο.
Αναβοσβήνει
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το πλεονάζον υλικό που σχηματίζεται γύρω από την μπάλα θα αποκολληθεί. Οι μπάλες περνούν μερικές φορές ανάμεσα σε δύο αυλακωμένες πλάκες από χυτοσίδηρο αφαιρώντας μικρή ποσότητα περίσσειας υλικού καθώς κυλίονται.
Κατεργασία με θερμοκρασία
Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα υποτίθεται ότι υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία χρησιμοποιώντας διαδικασίες σβέσης και σκλήρυνσης. Χρησιμοποιείται ένας περιστροφικός κλίβανος για να βεβαιωθείτε ότι όλα τα μέρη έχουν τις ίδιες συνθήκες. Μετά την αρχική θερμική επεξεργασία, τα μέρη βυθίζονται σε μια δεξαμενή λαδιού. Αυτή η ταχεία ψύξη (σβέση λαδιού) παράγει μαρτενσίτη, μια φάση χάλυβα που χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα και ανώτερες ιδιότητες φθοράς. Οι επακόλουθες εργασίες σκλήρυνσης μειώνουν περαιτέρω την εσωτερική καταπόνηση έως ότου επιτευχθεί το τελικό καθορισμένο όριο σκληρότητας των ρουλεμάν.
Τρίψιμο
Η λείανση πραγματοποιείται τόσο πριν όσο και μετά τη θερμική επεξεργασία. Το Finish Grinding (γνωστό και ως Hard Grinding) φέρνει την μπάλα πιο κοντά στις τελικές απαιτήσεις της.Ο βαθμός μιας μεταλλικής μπάλας ακριβείαςείναι ένα μέτρο της συνολικής του ακρίβειας. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο ακριβής είναι η μπάλα. Ο βαθμός μπάλας περιλαμβάνει ανοχή διαμέτρου, στρογγυλότητα (σφαιρικότητα) και τραχύτητα επιφάνειας που ονομάζεται επίσης φινίρισμα επιφάνειας. Η κατασκευή σφαιρών ακριβείας είναι μια λειτουργία κατά παρτίδες. Το μέγεθος της παρτίδας καθορίζεται από το μέγεθος του μηχανήματος που χρησιμοποιείται για τις εργασίες λείανσης και επικάλυψης.
Περιτύλιξη
Το τύλιγμα είναι παρόμοιο με το τρίψιμο αλλά έχει σημαντικά χαμηλότερο ρυθμό αφαίρεσης υλικού. Το τύλιγμα γίνεται χρησιμοποιώντας δύο φαινολικές πλάκες και έναν πολύ λεπτό λειαντικό πολτό όπως η σκόνη διαμαντιού. Αυτή η τελική διαδικασία κατασκευής βελτιώνει σημαντικά την τραχύτητα της επιφάνειας. Το τύλιγμα εκτελείται για λόγους υψηλής ακρίβειας ή υπερ-ακριβείας μπάλας.
Καθάρισμα
Στη συνέχεια, μια διαδικασία καθαρισμού αφαιρεί τυχόν υγρά επεξεργασίας και υπολειμματικά λειαντικά υλικά από τη διαδικασία κατασκευής. Οι πελάτες που ζητούν πιο αυστηρές απαιτήσεις καθαρισμού, όπως αυτές στους τομείς της μικροηλεκτρονικής, της ιατρικής ή της βιομηχανίας τροφίμων, μπορούν να επωφεληθούν από τις πιο εξελιγμένες επιλογές καθαρισμού της Hartford Technologies.
Οπτική Επιθεώρηση
Μετά την αρχική διαδικασία κατασκευής, κάθε παρτίδα μπάλες από χάλυβα ακριβείας υποβάλλεται σε πολλαπλούς ελέγχους ποιότητας κατά τη διαδικασία. Πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος για τον έλεγχο για ελαττώματα όπως σκουριά ή βρωμιά.
Roller Gauging
Η μέτρηση κυλίνδρων είναι μια διαδικασία ταξινόμησης 100% που διαχωρίζει τις σφαίρες από χάλυβα ακριβείας μικρού και μεγάλου μεγέθους. Ρίξτε μια ματιά στο ξεχωριστό μαςβίντεο σχετικά με τη διαδικασία μέτρησης κυλίνδρων.
Ποιοτικός έλεγχος
Κάθε παρτίδα μπάλων ακριβείας ελέγχεται για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις ποιότητας για ανοχή διαμέτρου, στρογγυλότητα και τραχύτητα επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, αξιολογούνται επίσης άλλα σχετικά χαρακτηριστικά όπως η σκληρότητα και τυχόν οπτικές απαιτήσεις.
Κατηγορίες προϊόντων
