Βολή από χάλυβα χαμηλού άνθρακα
Εισαγωγή προϊόντος:
Η διαδικασία παραγωγής είναι η ίδια με την εθνική τυποποιημένη βολή χάλυβα, χρησιμοποιώντας τεχνολογία φυγοκεντρικής κοκκοποίησης, επειδή η πρώτη ύλη είναι χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, οπότε παραλείψτε τη διαδικασία σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας, χρησιμοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής ισοθερμικής σκλήρυνσης.
Χαρακτηριστικό
ΧΑΛΥΒΑ ΧΑΜΗΛΟΥ ΑΝΘΡΑΚΑ ΚΟΡΚΙΑ
ΠΛΕΟΝΕΚΤΙΚΟ ΚΟΣΤΟΣ
• Απόδοση πάνω από 20% σε βολές με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα
• Λιγότερη φθορά μηχανημάτων και εξοπλισμού λόγω της μεγαλύτερης απορρόφησης ενέργειας στις κρούσεις στα κομμάτια
• Σωματίδια χωρίς ελαττώματα που δημιουργούνται από θερμική επεξεργασία, σπασίματα ή μικρορωγμές
ΒΕΛΤΙΩΣΗ ΠΕΡΙΒΑΛΛΟΝΤΟΣ
• Για την παραγωγή του δεν απαιτείται μεταγενέστερη θερμική επεξεργασία
• Μείωση σκόνης
• Η μικροδομή Bainitic εγγυάται ότι δεν θα σπάσουν κατά τη διάρκεια της ωφέλιμης ζωής τους
ΓΕΝΙΚΗ ΕΜΦΑΝΙΣΗ
• Το σχήμα της βολής από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι παρόμοιο με το σφαιρικό. Είναι δυνατή η ελάχιστη παρουσία επιμήκων, παραμορφωμένων σωματιδίων με πόρους, σκωρίες ή βρωμιά.
• Αυτό δεν επηρεάζει την απόδοση της βολής, μπορεί να επιβεβαιωθεί μετρώντας την απόδοσή της στο μηχάνημα.
ΣΚΛΗΡΟΤΗΤΑ
• Η μπαϊντική μικροδομή εγγυάται υψηλό βαθμό σκληρότητας. Το 90% των σωματιδίων είναι μεταξύ 40 - 50 Rockwell C.
• Ο χαμηλός άνθρακας σε ισορροπία με το μαγγάνιο εγγυάται μεγάλη ωφέλιμη ζωή των σωματιδίων, βελτιώνοντας έτσι την καθαριότητα των κομματιών, αφού με μηχανική εργασία αυξάνουν τη σκληρότητά τους.
• Η ενέργεια της αμμοβολής απορροφάται κυρίως από τα εξαρτήματα, μειώνοντας έτσι τη φθορά του μηχανήματος.
Κοκκοποίηση ΑΝΘΡΑΚΑ, ΥΨΗΛΗΣ ΑΠΟΔΟΣΗΣ
• Η χρήση της βολής χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχει πεδίο εφαρμογής για μηχανές που έχουν τουρμπίνες 2500 έως 3000 RPM και ταχύτητες 80 M/S.
• Για νέο εξοπλισμό που χρησιμοποιεί τουρμπίνες 3600 RPM και ταχύτητες 110 M/S, αυτές είναι απαιτήσεις για την αύξηση της παραγωγικότητας.
Πεδία εφαρμογής:
1. Φινίρισμα επιφάνειας χύτευσης αλουμινίου ψευδαργύρου και καθαρισμός επιφανειών χύτευσης άμμου αλουμινίου. τεχνητός ψεκασμός και στίλβωση επιφάνειας μαρμάρου. Καθαρισμός και φινίρισμα ζυγαριάς οξειδίου επιφάνειας χύτευσης χάλυβα υψηλής κραματοποίησης, μπλοκ κινητήρα από κράμα αλουμινίου και άλλων μεγάλων εξαρτημάτων χύτευσης, επεξεργασία επιφανειών μαρμάρου και αντιολισθητική επεξεργασία
2. Χύτευση με ψευδάργυρο αλουμινίου, καθαρισμός επιφανειών χύτευσης ακριβείας, τραχύτητα επιφάνειας πριν από την ειδική επίστρωση, εκλεπτυσμένη στίλβωση με ψεκασμό προφίλ αλουμινίου για την αφαίρεση γραμμών εξώθησης επιφάνειας, εκλεπτυσμένη στίλβωση με ψεκασμό επιφάνειας χάλκινου σωλήνα αλουμινίου και εκλεπτυσμένη στίλβωση με ψεκασμό δοχείου και βαλβίδας από ανοξείδωτο χάλυβα .
3. Καθαρίστε τα εργαλεία ψυχρής χύτευσης, μήτρες επιχρωμίωσης για μήτρες σφυρηλάτησης και ελαστικά, ανακαινίστε το κάλυμμα αντλίας του υπερσυμπιεστή κινητήρα αυτοκινήτου, ενισχύστε το γρανάζι ακριβείας και το ελατήριο της μίζας και γυαλίστε με ψεκασμό την επιφάνεια του δοχείου από ανοξείδωτο χάλυβα.
4. Χύτευση αλουμινίου ψευδαργύρου, κιβώτιο κινητήρα μοτοσικλέτας, κυλινδροκεφαλή, καρμπυρατέρ, κέλυφος αντλίας καυσίμου κινητήρα, σωλήνας εισαγωγής, κλειδαριά αυτοκινήτου. Η επιφάνεια του προφίλ του τροχού χύτευσης χαμηλής πίεσης πρέπει να καθαρίζεται και να τελειώνει πριν από τη βαφή. Φινίρισμα επιφανειών και καθαρισμός εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα αλουμινίου από χαλκό, εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα χύτευσης επένδυσης κ.λπ.
Τεχνικές παράμετροι
| Βολή από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και αντίθεση πλάνων από κανονικό χάλυβα | |
| ΒΟΛΗ ΧΑΜΗΛΟΥ ΑΝΘΡΑΚΟΥ | ΑΛΛΕΣ ΒΟΛΕΣ ΥΨΗΛΟΥ ΑΝΘΡΑΚΑ |
| Παράγεται με σκραπ με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, θείο και φώσφορο | παράγεται με κάθε είδους σκραπ. Επομένως είναι σκληρό αλλά εύθραυστο. |
| Μπαϊνική μικροδομή. Σφαιρική βολή από χάλυβα χαμηλού άνθρακα Λαμβάνονται εξαιρετικοί ισχυροί κόκκοι και χωρίς ρωγμές. | Η μικροδομή της Τρίτης. |
| Χωρίς ελαττώματα λόγω θερμικής επεξεργασίας καθώς δεν απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία. | Η θερμική επεξεργασία μετά από γδαρσίματα προκαλεί ρωγμές στην επιφάνειά του. |
| Σφαιρική βολή από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα κατά τη διάρκεια εργασιών ανατίναξης, η σφαίρα από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δεν σπάει σε μικρότερα σωματίδια και διατηρεί το σφαιρικό της σχήμα. | Κατά την εκτόξευση, και ως αποτέλεσμα της ραγισμένης επιφάνειάς του, η βολή σπάει σε μεγάλα κομμάτια με αιχμηρά σημεία σε σύντομο χρονικό διάστημα. Εξαιτίας αυτού, οι βολές με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα δημιουργούν υψηλότερο κόστος συντήρησης, παράγοντας πρόσθετη φθορά στις μηχανές βολής. |
 |  |
| Σχέδιο | ΤΥΠΟΣ Α | ΤΥΠΟΣ Β | |
| Χημική σύνθεση% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Σκληρότητα | ατσάλινη βολή | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Πυκνότητα | ατσάλινη βολή | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
| μικροδομή | Οργάνωση Composite με σκληρυμένο μαρτενσίτο Bainite | ||
| Εμφάνιση | Σφαιρικός | ||
| Τύπος | S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Συσκευασία | Κάθε τόνος σε ξεχωριστή παλέτα και κάθε τόνος χωρισμένος σε συσκευασίες των 25 KG. | ||
| Αντοχή | 3200-3600 φορές | ||
| Πυκνότητα | 7,4 g/cm3 | ||
| .Διάμετρος | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Εφαρμογές | 1. Καθαρισμός με έκρηξη: Χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό με έκρηξη χύτευσης, χύτευσης, σφυρηλάτησης. αφαίρεση άμμου χύτευσης, χαλύβδινη πλάκα, χάλυβας τύπου Η, χαλύβδινη κατασκευή. 2..Απομάκρυνση σκουριάς: Αφαίρεση σκουριάς χύτευσης, σφυρηλάτησης, χαλύβδινης πλάκας, χάλυβας τύπου Η, κατασκευής χάλυβα. | ||
