Οι ανοξείδωτες μπάλες είναι ικανές να αντιστέκονται στη διάβρωση από παράγοντες όπως οξειδωτικά διαλύματα, τα περισσότερα οργανικά χημικά, τρόφιμα και διαλύματα αποστείρωσης. Είναι μέτρια ανθεκτικά στα θειικά οξέα. Διατίθενται μη μαγνητικές ιδιότητες κατόπιν αιτήματος. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν αεροζόλ, ψεκαστήρες, μηχανισμούς δακτυλικής αντλίας, μπλέντερ μηχανών γάλακτος, εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων και ιατρικές εφαρμογές.
Μέγεθος: 0,35mm- 50,8mm
Βαθμός: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Σκληρότητα: Οι μπάλες από ανοξείδωτο χάλυβα HRC56-58,Hartford 440C παθητικοποιούνται για την αφαίρεση ελεύθερων ρύπων σιδήρου και τη διευκόλυνση του αυθόρμητου σχηματισμού μιας προστατευτικής παθητικής μεμβράνης.
Μαγνητικός: Μαρτενσιτικός χάλυβας, μαγνητικός
Χαρακτηριστικά: υψηλή ακρίβεια, καλή αντοχή στη διάβρωση, ισχυρή αντοχή στη σκουριά και στη φθορά.
Εφαρμογές: Ρουλεμάν, σφράγιση, υδραυλικά μέρη, βαλβίδες, αεροδιαστημική, σφραγίδες, εξοπλισμός ψύξης, όργανα υψηλής ακρίβειας κ.λπ.
Χημική σύνθεση | ||||||||
AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16,0-18,0 | 0,75 |
Μέγεθος: 0,35mm- 50,8mm
Βαθμός: G10-G1000
Σκληρότητα: HRC50-55
Μαγνητικός: Μαρτενσιτικός χάλυβας, μαγνητικός, Καλή ικανότητα κατά της σκουριάς, Υψηλή σκληρότητα, οι μπάλες από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 420 επιδεικνύουν καλά χαρακτηριστικά φθοράς και σκληρότητα. Ελαφρώς μικρότερη σκληρότητα και μεγαλύτερη αντοχή στη διάβρωση, σε σύγκριση με 440C.
Χαρακτηριστικά: Κοινώς γνωστό ως ανοξείδωτο σίδηρο, καλή αντοχή στη διάβρωση και σκληρότητα.
Εφαρμογές: Όλα τα είδη μηχανημάτων ακριβείας, ρουλεμάν, ηλεκτρικός εξοπλισμός, οικιακές συσκευές, ανταλλακτικά αυτοκινήτων κ.λπ.
AISI 420C(4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12,0-14,0 | ≤0,60 |
Διάμετρος: 1MM-50,80MM
Σκληρότητα: HRC26
Βαθμός: G10-G1000
Χαρακτηριστικά: χαμηλή τιμή, κακή αντοχή στη σκουριά.
Εφαρμογή: υλικό, στολίδια, αξεσουάρ, καλλυντικά, βιομηχανία, βιομηχανίες με χαμηλές απαιτήσεις για αντισκωριακή απόδοση. Αναδευτήρες καλλυντικών, βερνίκια νυχιών και eyeliners, εναλλάκτες θερμότητας, όργανα μέτρησης. και μπάλες βαλβίδας.
AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16,0-18,0 | - |
Μέγεθος: 0,5mm- 63,5mm
Βαθμός: G80-G500
Σκληρότητα: ≤HRC21
Μαγνητικός: Ωστενιτικός χάλυβας, μη μαγνητικός
Χαρακτηριστικά: ισχυρή αντίσταση στη σκουριά, καλή αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται ευρέως, καλή απόδοση στη σκουριά, καλό αποτέλεσμα επιφάνειας, πιστοποίηση προστασίας του περιβάλλοντος.
Εφαρμογές: Οικιακές συσκευές όπως βαλβίδες, μπουκάλια αρωμάτων, βερνίκια νυχιών, μπιμπερό, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, κλιματιστικά, ηλεκτρικές συσκευές, καλλυντικά, ρουλεμάν ρουλεμάν, ιατρικός εξοπλισμός, κοσμήματα και πολλές άλλες βιομηχανίες.
Χημική σύνθεση | |||||||
AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 |
Μέγεθος: 1,0mm- 63,5mm
Βαθμός: G80-G500
Σκληρότητα: ≤HRC26
Μαγνητικός: Ωστενιτικός χάλυβας, μη μαγνητικός
Χαρακτηριστικά: το πιο κατάλληλο για βιομηχανίες με υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις και η αντισκωριακή ικανότητα είναι πολύ ισχυρή, Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση (εκτός από χλωριδρικά οξέα), Μη σκληρυνόμενο ωστενιτικό inox
Εφαρμογές: Η μπάλα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316L μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ιατρικό εξοπλισμό, χημική βιομηχανία, αεροπορία, αεροδιαστημική, πλαστικό υλικό, μπουκάλι αρώματος, ψεκαστήρα, βαλβίδες, βερνίκι νυχιών, κινητήρας, διακόπτης, σίδερο, πλυντήρια ρούχων, ψυγεία, κλιματιστικά, φαρμακευτικά υλικά , ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ρουλεμάν, όργανο, μπουκάλι.
AISI 316L Μπάλα από ανοξείδωτο ατσάλι
Χημική σύνθεση | ||||||||
AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
Α) Εσωτερική συσκευασία: Η ξηρή συσκευασία ή η συσκευασία λαδιού παρέχονται σύμφωνα με τις ανάγκες σας.
Β) Εξωτερική συσκευασία:
1) σιδερένιο τύμπανο + ξύλινη / σιδερένια παλέτα.
2) 25kg πολυτσάντα + χαρτοκιβώτιο + ξύλινη παλέτα ή ξύλινο κουτί.
προσαρμοσμένη συσκευασία.
Η μπάλα από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνει 440C 420C 304 316 201, η χημική σύνθεση είναι η εξής | |||||||||
Χημική σύνθεση (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
AISI440C SS Ball | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
Μπάλα SS AISI420C | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
AISI304 SS Ball | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
Μπάλα SS AISI316L | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
AISI201 SS Ball | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
AISI430 SS Ball | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Επιθεώρηση Πρώτων Υλών
Η πρώτη ύλη έρχεται σε μορφή σύρματος. Πρώτον, η πρώτη ύλη ελέγχεται οπτικά από επιθεωρητές ποιότητας για να διαπιστωθεί εάν η ποιότητα είναι ικανοποιητική και εάν υπάρχουν ελαττωματικά υλικά. Δεύτερον, επαληθεύστε τη διάμετρο και ελέγξτε τα πιστοποιητικά πρώτων υλών.
Ψυχρή Επικεφαλίδα
Η μηχανή ψυχρής κεφαλής κόβει ένα συγκεκριμένο μήκος του υλικού του σύρματος σε κυλινδρικές γυμνοσάλιαγκες. Μετά από αυτό, τα δύο ημισφαιρικά μισά της μήτρας κεφαλής σχηματίζουν το γυμνοσάλιαγκο σε ένα περίπου σφαιρικό σχήμα. Αυτή η διαδικασία σφυρηλάτησης εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου και χρησιμοποιείται μια μικρή ποσότητα πρόσθετου υλικού για να διασφαλιστεί ότι η κοιλότητα της μήτρας είναι πλήρως γεμάτη. Η ψυχρή κίνηση εκτελείται με πολύ υψηλό ρυθμό, με μέση ταχύτητα μίας μεγάλης μπάλας ανά δευτερόλεπτο. Οι μικρότερες μπάλες οδηγούνται με ταχύτητα δύο έως τεσσάρων μπάλες ανά δευτερόλεπτο.
Αναβοσβήνει
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το πλεονάζον υλικό που σχηματίζεται γύρω από την μπάλα θα αποκολληθεί. Οι μπάλες περνούν μερικές φορές ανάμεσα σε δύο αυλακωμένες πλάκες από χυτοσίδηρο αφαιρώντας μικρή ποσότητα περίσσειας υλικού καθώς κυλίονται.
Κατεργασία με θερμοκρασία
Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα υποτίθεται ότι υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία χρησιμοποιώντας διαδικασίες σβέσης και σκλήρυνσης. Χρησιμοποιείται ένας περιστροφικός κλίβανος για να βεβαιωθείτε ότι όλα τα μέρη έχουν τις ίδιες συνθήκες. Μετά την αρχική θερμική επεξεργασία, τα μέρη βυθίζονται σε μια δεξαμενή λαδιού. Αυτή η ταχεία ψύξη (σβέση λαδιού) παράγει μαρτενσίτη, μια φάση χάλυβα που χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα και ανώτερες ιδιότητες φθοράς. Οι επακόλουθες εργασίες σκλήρυνσης μειώνουν περαιτέρω την εσωτερική καταπόνηση έως ότου επιτευχθεί το τελικό καθορισμένο όριο σκληρότητας των ρουλεμάν.
Τρίψιμο
Η λείανση πραγματοποιείται τόσο πριν όσο και μετά τη θερμική επεξεργασία. Το Finish Grinding (γνωστό και ως Hard Grinding) φέρνει την μπάλα πιο κοντά στις τελικές απαιτήσεις της.Ο βαθμός μιας μεταλλικής μπάλας ακριβείαςείναι ένα μέτρο της συνολικής του ακρίβειας. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο ακριβής είναι η μπάλα. Ο βαθμός μπάλας περιλαμβάνει ανοχή διαμέτρου, στρογγυλότητα (σφαιρικότητα) και τραχύτητα επιφάνειας που ονομάζεται επίσης φινίρισμα επιφάνειας. Η κατασκευή σφαιρών ακριβείας είναι μια λειτουργία κατά παρτίδες. Το μέγεθος της παρτίδας καθορίζεται από το μέγεθος του μηχανήματος που χρησιμοποιείται για τις εργασίες λείανσης και επικάλυψης.
Περιτύλιξη
Το τύλιγμα είναι παρόμοιο με το τρίψιμο αλλά έχει σημαντικά χαμηλότερο ρυθμό αφαίρεσης υλικού. Το τύλιγμα γίνεται χρησιμοποιώντας δύο φαινολικές πλάκες και έναν πολύ λεπτό λειαντικό πολτό όπως η σκόνη διαμαντιού. Αυτή η τελική διαδικασία κατασκευής βελτιώνει σημαντικά την τραχύτητα της επιφάνειας. Το τύλιγμα εκτελείται για λόγους υψηλής ακρίβειας ή υπερ-ακριβείας μπάλας.
Καθάρισμα
Στη συνέχεια, μια διαδικασία καθαρισμού αφαιρεί τυχόν υγρά επεξεργασίας και υπολειμματικά λειαντικά υλικά από τη διαδικασία κατασκευής. Οι πελάτες που ζητούν πιο αυστηρές απαιτήσεις καθαρισμού, όπως αυτές στους τομείς της μικροηλεκτρονικής, της ιατρικής ή της βιομηχανίας τροφίμων, μπορούν να επωφεληθούν από τις πιο εξελιγμένες επιλογές καθαρισμού της Hartford Technologies.
Οπτική Επιθεώρηση
Μετά την αρχική διαδικασία κατασκευής, κάθε παρτίδα μπάλες από χάλυβα ακριβείας υποβάλλεται σε πολλαπλούς ελέγχους ποιότητας κατά τη διαδικασία. Πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος για τον έλεγχο για ελαττώματα όπως σκουριά ή βρωμιά.
Roller Gauging
Η μέτρηση κυλίνδρων είναι μια διαδικασία ταξινόμησης 100% που διαχωρίζει τις σφαίρες από χάλυβα ακριβείας μικρού και μεγάλου μεγέθους. Ρίξτε μια ματιά στο ξεχωριστό μαςβίντεο σχετικά με τη διαδικασία μέτρησης κυλίνδρων.
Ποιοτικός έλεγχος
Κάθε παρτίδα μπάλων ακριβείας ελέγχεται για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις ποιότητας για ανοχή διαμέτρου, στρογγυλότητα και τραχύτητα επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, αξιολογούνται επίσης άλλα σχετικά χαρακτηριστικά όπως η σκληρότητα και τυχόν οπτικές απαιτήσεις.